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产品规格、性能、测试方法及特点




成型方式:


成型方法推荐条件和特点比较:


模具温度、压力、固化时间及模具结构对制品质量的影响
换向器的最佳性能除选择优良性能的电木粉外主要取决于合适的模具结构和温度、压力、固化时间等。适宜的模温(170±5℃)和模压固化时间(50-60s/mm)能提高酚醛树脂的交连程度,减少固化反应所产生的应力,提高制品的尺寸稳定性。合适的成型压力和模具结构能得到合适的压力射速和排气,以提高产品的致密程度。这几大因素是决定制品质量好坏的最关键因素,是日常管理的主要内容。

固化后处理
作用和效果

• 提高制品固化程度
• 去除氨气、水等挥发物
• 消除成型内应力
• 提高制品机械性能、耐热性、耐湿性和电气性能
• 提高制品尺寸稳定性

推荐后固化工艺(以Φ24铜排式换向器为例)


说明:为避免后固化内应力的产生,影响制品机械性能,后固化温度应设定在Tg温度以下。但为达到更高的耐热性和尺寸稳定性一般选择更高的后固化温度。

特别提醒:
制品在烘箱中自然冷却,制品温度<60℃后方可取出。